Bei einer kürzlich durchgeführten Demonstration hat die Northrop Grumman Corporation ihr digitales Ökosystem und ihre fortschrittlichen Produktionskapazitäten eingesetzt, um Flügel für den Technologiedemonstrator Model 437 zu bauen. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden und den Zulieferern wurde das vollständig vernetzte digitale Ökosystem genutzt, um die Tragflächen zu entwickeln, zu analysieren, zu bauen und zu testen. Die Anwendung dieses Ökosystems führte zu einer deutlichen Reduzierung von Nacharbeiten, einer Beschleunigung des Zeitplans und Kosteneinsparungen.
Northrop Grumman: Effizienzsteigerung durch digitales Engineering-Ökosystem
Das Digital Pathfinder-Projekt hat gezeigt, wie Northrop Grumman durch die Implementierung eines vollständig digitalen Engineering-Ökosystems in der Luftfahrtindustrie einen Technologievorsprung erlangen kann. Durch die Nutzung von bewährten Praktiken und Erfahrungen aus früheren Projekten entwickelt das Unternehmen ein kollaboratives digitales Ökosystem, das Unternehmen, Kunden und Zuliefererpartner während des gesamten Entwicklungsprozesses miteinander verbindet. Dies ermöglicht eine effizientere Zusammenarbeit, reduziert Nacharbeiten und senkt die Kosten für zukünftige Flugzeugprogramme.
Northrop Grumman setzt sich dafür ein, seine digitalen Werkzeuge und Fähigkeiten ständig zu verbessern. Das Projekt zeigt, wie High-Fidelity-Modelle als verlässliche Informationsquelle verwendet werden, um Tests und Zertifizierungen von Flugzeugen zu optimieren. Kunden können dadurch erhebliche Kosten- und Zeitersparnisse erzielen.
Durch die Nutzung eines digitalen Ökosystems konnte die Northrop Grumman Corporation die technische Nacharbeit und das Redesign auf weniger als ein Prozent reduzieren, im Vergleich zu den herkömmlichen Methoden, bei denen normalerweise 15-20 % anfallen. Während der Demonstration wurden realitätsgetreue Modelle in Kombination mit strengen Modellvalidierungsverfahren eingesetzt, um die Anforderungen an Boden- und Flugtests zu verringern. Diese Modelle haben das Potenzial, den Arbeitsaufwand für die Feststellung der Lufttüchtigkeit erheblich zu verringern und dadurch weitere Kosten- und Zeiteinsparungen zu ermöglichen.
Durch den Einsatz von Digital Pathfinder können Ingenieure, Kunden und Stakeholder bei Northrop Grumman in einer virtuellen Umgebung zusammenarbeiten, um Probleme, die bei Beschaffungsprogrammen auftreten können, frühzeitig zu erkennen und zu lösen. Diese innovative Methode ermöglicht es, die Programmleistung erheblich zu verbessern, da Engpässe und Schwierigkeiten bereits im Vorfeld identifiziert und behoben werden können. Dies führt zu einer effizienteren und reibungsloseren Durchführung des Projekts.
Während der Demonstration wurden fortschrittliche Fertigungstechniken angewendet, um eine Strukturhalterung aus Titan herzustellen. Diese wegweisende Methode basiert auf der Plasma-Lichtbogen-Energiebeschichtung und ist ein Novum in der Verteidigungsindustrie. Gleichzeitig wurden im Rahmen des Digital Pathfinder-Projekts fortschrittliche Techniken entwickelt, um den Einsatz von harten Werkzeugen zu minimieren und die Qualität beim ersten Versuch zu verbessern. Dadurch konnte die Nacharbeit bei der Herstellung erheblich reduziert werden.
